廈門允昌印刷有限公司|
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需要指出的是,目前已經在使用的薄膜凹印水墨在設計上還存在一些問題,單一乳液或混合乳液,軟樹脂或硬樹脂,零下溫度的Tg(玻璃化溫度)與零上溫度的Tg,用大量組合所形成的配方,在技術上并不可靠。所謂軟樹脂可以增加附著力,硬樹脂可以增加墨膜強度等,更是一種誤導。所謂樹脂的軟硬,其實是由樹脂的Tg所決定。僅從Tg角度來選擇水性樹脂,同我們現在所追求的樹脂的溶解性,是兩個完全不同的物理量。筆者兩三年前在印刷企業做水墨測試時,曾要求水墨供應商提高其水墨在薄膜上的附著力,可能路途比較遙遠,該公司技術負責人親自飛上海多次,換了多種Tg的水性乳液,前后拖了半年多,終究以失敗告終。其實決定墨膜附著的根本因素是墨膜與薄膜的親和性與潤濕性,而親和性又取決于溶解性三要素,不按照正確的理論思路來解決實踐中遇到的難題,僅靠多次實驗是不可靠的。
有必要指出的還有潤濕性問題,筆者前年集中測試了5家油墨供應商的薄膜水墨,測定時發現某產品的薄膜附著力明顯不足,但該油墨供應商技術負責人認為是薄膜表面張力不夠所致,要求重新電暈處理。我方技術人員再三告知,不干膠商標印刷,5家測試所用薄膜是同一批次,有些甚至是同一卷薄膜,經我方測試表面張力都達到了38mN/m?,F4家樣品在附著力方面都達標,唯獨這一家出現問題,是否需要反思一下,將水墨樹脂的匹配性再調整一下?當然為了顯示誠意,我們還是對薄膜作了處理,但終的結果是墨膜附著力仍然不達標。這是一個明顯的片面強調薄膜的潤濕性,而沒有首先考慮油墨同薄膜溶解性的案例,這是不少水墨供應商常犯的錯誤。筆者希望,這種錯誤以后要少些,水墨應用所走的彎路也會少些。
現在水墨已經可以在薄膜上附著,而且現有產品也已證明這個課題已經攻克,為什么還要重申這個問題?筆者已經看到,墨膜在薄膜上的附著,很大程度上是水性乳液供應商的功勞,不少通過采購渠道獲得水性乳液的水墨供應商,在理論上對這個問題并不清楚。因此一旦原有的水性乳液斷供或漲價,薄膜水墨制造一定會遇到難題。類似的情況在柔印紙張油墨供應商那里早就遇到過,柔印紙張水墨是水墨系列產品中穩定、市場ZUI大的產品,但當安監局對某企業原先使用乳液的安全性提出質疑時,水墨供應商竟不知問題是如何造成,如何改善。因此,希望薄膜水墨供應商能未雨綢繆,掌握選用水性乳液的基本辦法,提高自己的應變能力,避免可能出現的尷尬。印刷界需要薄膜水墨,軟包裝界更離不開薄膜水墨。
水墨在薄膜上應用確實存在先天不足的質量缺陷
薄膜水墨存在著先天不足的質量缺陷,這就像筆者的一位朋友所說:水墨就是水墨,你不可能得到同溶劑墨一樣的印刷質量。該朋友是一家大型軟包裝集團的技術負責人,他們集團下屬企業也生產水墨,可見言之不虛。
A企業在分析水墨可能產生的質量問題時,從6個方面進行評估,即印刷刀線(他們將微小顆粒嵌在GUA刀上形成的明顯刀線與間斷性出現的刀線歸于同一欄目)、圖案效果、版污、淺網轉移、刮墨是否均勻、堵版(其實是水墨的復溶性),他們將這些統稱為印刷適性。筆者仔細研究了他們的經驗,在水墨印刷工序,除上述6項,還有干燥性、色相穩定性、氣味與溶劑殘留、耐候性表現各方面,甚至包括印版耐印率。
客觀來講,以上各項,有些說到點子上,有些其實不必說。因為采用的是凹印工藝,該工藝必然存在的質量缺陷奢求通過水墨來消除,可能性不太大。水墨應用中林林總總的所有質量缺陷,其實只要從水墨不同于溶劑墨的基本特點去分析,就容易抓住主要矛盾,抓住矛盾的主要方面。
廈門允昌印刷有限公司|地震面前,與死神爭分奪秒的紅外探測
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而事實上,這項技術初是在行業中嶄露頭角的,其蓬勃發展也有賴于第二次世界大戰,隨后,紅外幫助在夜間也能清晰看到敵人的行蹤。近些年發展起來的紅外制導更是將戰爭引領到了“外科手術”式精準打擊的新層面上。
因此,紅外探測技術不僅是癱在沙發上手握遙控器,也是在爭分奪秒搜尋幸存者的決勝利器,更是沙場之上先發制人的撒手锏。
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