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廈門允昌印刷有限公司  凹印薄膜水墨的篩選與應用

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在附著力判斷中，1號絲棒的要求其實是對墨層厚薄的要求，為了干燥徹底，墨層薄一些為好，如果有0號就更好了。干燥條件對附著力很重要，干燥條件、干燥時間與是否需要熟成或熟成條件，其實考量的就是水性乳液樹脂的特性。在無法確認水性乳液溶解度參數的條件下，需要用時間來幫助判斷，一周乃至二周的等待時間。將判斷時間拖得這么長，其實是在排除干燥不透的因素，包裝印刷定做，著重判斷水性樹脂同薄膜的相容性。切忌片面判定，對暫時還有瑕疵的水墨輕易否決，很可能意味著放棄機遇。

　　2.初干長度

　　初干長度是揮發性油墨干燥性能的有效表征，其定義與相關數據其實是針對溶劑型油墨的，凹印機上墨機構的特點其實也是針對溶劑型油墨的，但由于我們是在適合于溶劑型油墨的凹印機上印刷，印刷質量要求同溶劑型油墨一致，因此用溶劑型油墨的思路來評估初干長度是可行的，但參數必須不同。根據GB/T 13217.5-2008《液體油墨初干性檢驗方法》的規定：測量初干長度使用0～100μm深度的刮板細度計；計時30秒將油墨轉移到承印材料上，再測量長度?，F有凹印機上墨結構，采用溶劑型油墨的常規數值大約為10～60mm（25℃，30秒）。值得注意的是，水墨干燥劑技術與樹脂Tg技術無法用初干長度模擬，這牽涉到水墨的一些新技術。在表述水墨的一般技術時必須要為以后有效的新技術留下必要的口子。

　　3.細度

　　注意水墨細度，一般采用刮板細度計測定，但水墨的顆粒度比較小，一般情況下可以忽略。其實水墨不是越細越好，細度合適就可以，對細度高的水墨要注意以下兩個問題，即是否采用了染料和分散性好、但分子量過低的水溶性樹脂。通常，廉價水墨的顏料體系中會增加染料。另外，過細的染料會給水墨污水處理帶來一定的難度，且過細的顏料體系水墨說明水性溶液樹脂分子量較低，在選擇凹印水墨時必須警惕。同時，對于凹印水墨，還要注意構成色漿的水溶性樹脂同構成成膜樹脂的乳液樹脂的分子量，若二者差別過大，會形成水墨顆粒重新凝聚，從而形成凹印刀絲的風險。

　　4.黏度

　　黏度必須在合理的pH范圍內測定。高目標是開桶黏度與使用黏度基本一致。認為開桶黏度越高，調節印刷黏度可以多加水，從而降低油墨成本的想法是錯誤的。水墨黏度必須以凹印機上墨單元的特點與凹版特點而定，要求所有的水墨必須低黏度并不科學。

　　5.顏色密度

　　通常采用愛色麗分光密度儀測定顏色密度，凹印2號絲棒的儲墨量同傳統電雕凹版的儲墨量相差無多，根據密度儀數據可以判斷同色溶劑型油墨顏料比例的差距。顏色密度測定可以判定水墨價格是否基本合理，因為在水墨的各成本構成中，顏料成本高。另外，當工藝必須采用淺版時，必須要預測版深明顯下降后，顏色密度會有多大的變化。

　　6.pH穩定性

　　pH測試儀需在常溫下測定，測定水墨的pH值時必須確認水墨的樹脂胺化技術采用的基本類型。氨水價格低廉，但揮發快，需要定時添加以維持系統的穩定。而且氨水異味嚴重，屬水墨質量的控制重點。國家環保部環境標志產品已經將氨及其化合物的允許含量從10年前的3%調整到現在的1%，所以這個檢測很重要。有機胺價格稍貴，但揮發慢、穩定性好，實際使用時可以不必考慮pH值的測定，并要添加穩定劑補充。無機堿不存在揮發，但需要關注穩定性，尤其是水墨顆粒的重新凝聚。24小時、48小時以及72小時對pH值的測量以及判定，很有作用。

　　7.墨膜耐磨性與耐刮擦性

　　墨膜耐磨性與耐刮擦性表面上看是蠟乳液的問題，集美包裝印刷，其實關注的是乳液樹脂的分子量與物理耐抗性。這在表印水墨與里印水墨的差別中有很大作用。一般情況下，采用平磨儀對耐磨性進行定量評估，采用指甲測定耐刮擦性，對其定性評估。

　　8.溶劑含量

　　HJ/T 371-2007《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》規定凹印水墨溶劑含量30%，柔印水墨溶劑含量10%，而GB/T 26395-2011《水性煙包凹印油墨》與GB/T 26394-2011《水性薄膜凹印復合油墨》的溶劑含量規定為30%，包裝印刷訂做，目前已通過專家組討論的環境標志產品新標準將溶劑含量限制在5%。以上這些告訴我們HJ/T 371-2007《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》從討論稿的溶劑含量5%如何變成了凹印30%、柔印10%？2017年修訂后的討論稿為什么又恢復到5%？估計這個博弈還會存在，我們必須要有清醒的認識。其實水墨中的溶劑在排污處理時比溶劑型油墨處理更困難，能耗更高，因為水的蒸發潛熱比溶劑要大得多。為了防止水墨用戶因為排污處理的高成本而偷排，也為了杜絕水墨印刷時因溶劑含量高可能對操作員工的影響，從根本上限制水墨中的溶劑含量是必然措施。

　　對溶劑含量的測定有兩種方法：GB/T 23986《色漆和清漆揮發性有機化合物VOCs含量的測定 氣相色譜法》和HJ 734-2014《固定污染源廢氣 揮發性有機物的測定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法》，企業檢測多用前一種，對樣本空間沒有明確限制。后一種是上海市環境科學研究院推薦的，是測定固定污染源的方法，限定溶劑是24種。

　　9.墨膜縮孔性能

　　這是對水墨中水性乳液制造過程所用乳化劑同水墨中為抑制水墨起泡而添加的消泡劑是否匹配、添加量是否合適的重要評估。墨膜縮孔性能同水墨的消泡、破泡、抑泡及承印薄膜的極性、表面濕潤張力無關。

　　10.表面張力

　　凹印水墨的表面張力控制主要是為了控制污版，即在版輥上刮不干凈。在水墨中不恰當地添加表面活性劑或過量添加表面活性劑，將造成隱患，通過表面張力測定可以有效預防。我們對不同水墨產品在表面張力方面的監控，既有30多達因，也有24達因的記錄。測定儀器是液體表面張力測定儀，我們使用的是kruss K100。

　　必須強調，從來沒有“所有水墨都環?！边@種說法，只有符合環保部環境標志產品要求的水墨才環保。供應商想要證明自己的產品綠色環保，應該提供以下這些產品文件：產品的MSDS；產品是否通過環境標志認證；水墨中的溶劑含量與水墨在使用過程中除水外不添加的說明文件；水墨中氨及其化合物的大限量；水墨中的限量；水墨顏料體系不添加可分解成芳香胺的偶氮染料、染料、致敏性分散染料的承諾；水墨中不使用乙二醇醚及其酯類溶劑的承諾；水墨中不使用酚聚氧乙烯醚（APEO）的承諾。

　　這8項內容很關鍵，使用過程中除水外不添加的限定，是為了杜絕水墨產品本身溶劑含量不多，但稀釋劑中含有大量的這種業界潛規則。氨的限定是為了控制水墨異味。的限制是為了杜絕解決干燥性能的不當辦法。顏料體系的限定是為了保持色漿的安全性。乙二醇醚及其酯類堵住了水墨助溶劑方面有可能的漏洞。APEO控制的是水墨中有可能使用的不當偶聯劑，是為了解決水墨中用于增加樹脂與水親和力或顏料與水溶性樹脂親和力的助劑。

廈門允昌印刷有限公司  華聯印刷： 踐行綠色印刷 實現可持續發展

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在十八屆五中全會講到“必須牢固樹立并切實貫徹創新、協調、開放、共享的發展理念”。在2017年3月兩會上，總作的《政府工作報告》中也提出：加大生態環境保護治理力度，加快改善生態環境特別是空氣質量，是人民群眾的迫切愿望，是可持續發展的內在要求。由此可以看出，綠色發展已經成為政府的工作重心。在此背景下，印刷行業深受影響的同時也做著自身調整，實現綠色印刷、清潔生產和可持續發展。

　　近幾年，政府連續出臺了較多宏觀調控政策，以促進綠色發展的理念得到順利實施，如排污收費制度、排污許可制度、排污費改為環保稅、嚴格的監督、支持綠色投入等政策。繼北京市征收VOCs排污費以后，又有19個省、市、自治區開展了VOCs排污收費工作。環境保護相關的法律和排污標準也越來越嚴格和完善。這確實給印刷企業生產經營帶來了較大的成本壓力，如VOCs排污費，為達到新排放標準而增加的環保設備、人員投入等。而企業發展也要求企業管理者依法經營、履行社會責任、提供綠色產品、改善員工操作環境、提升市場競爭力。北京華聯印刷有限公司（以下簡稱“華聯印刷”）歷來重視環保投入，堅定不移地實施綠色印刷，以實際行動支持和履行政府環保要求，引領行業環境治理理念，爭創行業環境保護與污染治理模范。

　　華聯印刷自2011年成為首批獲得綠色印刷認證的印刷企業之后，又陸續升級改造了生產設備，引進了廢氣、廢水等末端治理設施?？傮w而言，華聯印刷的環境保護和污染治理措施主要體現在以下4個方面。

　　源頭削減，使用環保材料

　　華聯印刷早在2011年以前就從原輔材料方面逐步進行綠色化替代，如使用通過FSC認證的紙張占紙張總使用量的2%以上，使用大豆油墨、植物淀粉噴粉、水性膠黏劑、水性光油等。近幾年，又在原有成果基礎上繼續進行VOCs源頭削減，如使用減酒精潤版液、免酒精潤版液、環保型洗車水等。

　　通過以上措施，華聯印刷一年內減少了VOCs投入34噸，減少VOCs排放16余噸，節約環保成本33萬余元。

　　過程控制，減少VOCs產出

　　華聯印刷始終以ISO 140001環境管理體系作為公司環境管理的基礎；2011年，率先實施并通過了綠色印刷認證；2013年，實施并通過自愿性清潔生產審核；2016年，開始實施了以VOCs減排為重點的強制性清潔生產審核，目前正在審核驗收階段。通過綠色印刷認證和清潔生產審核，極大地提升了生產過程中的環境管理水平。在生產過程中，華聯印刷采用了中央供墨、中央供水、中央供氣、自動清洗橡皮布、LED照明系統等裝置和色彩管理數字化工作流程，實施了增效減損項目、能源績效考核、膠輥橡皮布定額管理、持續清潔生產制度，減少了加放量和調校時間、淘汰了高耗能電機、減少了VOCs無組織排放、升級了末端處理裝置等。

　　通過一系列措施，可降低綜合生產成本120萬余元；清潔生產審核共產生19項無低費方案、3項中高費方案，累計增加環境投入208萬余元，每年可節約用電7.5萬kW·h，每年新增經濟效益151.47萬元，每年減少VOCs排放21.53噸。

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