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廈門允昌印刷有限公司 從德魯巴展會歸來的一些隨想

     廈門允昌印刷主要經(jīng)營范圍：廈門UL條碼商標(biāo)印刷，廈門防偽商標(biāo)印刷，廈門不干膠性商標(biāo)印刷，廈門模切件加工廠廈門，耐高溫絕緣片沖模加工，廈門流水條碼印刷，廈門保護膜模切廠，廈門薄膜開關(guān)，廈門包裝印刷，廈門屏蔽絕緣類不干膠，廈門紙質(zhì)手提袋制作，廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。

四年一度的德魯巴落下了帷幕，回來這幾天，我一直在總結(jié)和思考。現(xiàn)將自己的一些觀點提出來，供同行們參考。

　　一.數(shù)碼顛覆一切

　　印刷機行業(yè)正在重復(fù)汽車行業(yè)的故事，Landa就是電動車行業(yè)的特斯拉。自從膠印技術(shù)出現(xiàn)以來，一直是主流印刷方式，Landa直沖膠印而來，宣布他們的數(shù)碼機具有膠印速度，膠印品質(zhì)。而之前這么多年，數(shù)碼印刷機的制造商從來只是含糊其辭，沒有這種氣魄和勇氣，一直都是在小批量個性化領(lǐng)域在努力?？赡芤驗榧夹g(shù)平臺的原因，決定了之前很多品牌的數(shù)碼印刷機可能只是過渡產(chǎn)品?！　∧z印機公司如何應(yīng)對這種變化?這是幾大品牌印刷機都在思考的問題。當(dāng)然，由于成本的原因，數(shù)碼取代膠印暫時不太可能，長期內(nèi)也是相互補充。但一旦膠印失去了新技術(shù)的光環(huán)，這些公司剩下來值錢的恐怕只是渠道、制造能力和印刷應(yīng)用技術(shù)。

　　小森是迎接數(shù)碼技術(shù)積極的公司了，自從上屆Drupa發(fā)布了同Landa的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，四年來一直同Landa并肩作戰(zhàn)，臺歷印刷，成為Landa的核心伙伴。小森也沒有停止自己的數(shù)碼技術(shù)研發(fā)，這次雅昌一次簽訂了三臺小森IS29的數(shù)碼機，雅昌也是比較了眾多方案和技術(shù)，后只有IS29可以滿足他們苛刻的要求。

　　印刷機由“精密機械”工業(yè)將向“光電子和材料技術(shù)”轉(zhuǎn)化，中國企業(yè)機會就來了。但目前來看，好像中國印機制造行業(yè)還沒有準(zhǔn)備好，它們可能在“大機會面前正在犯機會主義錯誤”。

　　說不準(zhǔn)，有那么一天，印刷機制造由富士康這樣的公司來代工了。

　　二.Web to Print互聯(lián)網(wǎng)印刷　　08年drupa提這個口號時，一切剛開始，現(xiàn)在美國、歐洲、日本已經(jīng)很多印刷包裝企業(yè)完全基于互聯(lián)網(wǎng)在工作，如Cimpress，shuterfly，cewe和大日本凸版等。

　　中國云印刷方興未艾，非?？上]有看到非常完整地把互聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)制造流程有機結(jié)合的公司，陽光印網(wǎng)和云印技術(shù)等發(fā)展較好的公司現(xiàn)在還在努力鏈接客戶，生產(chǎn)流程自動化還嚴(yán)重不足。當(dāng)然，雅昌一花獨秀，虎門彩印、印通天下等業(yè)內(nèi)精英也在努力，甚至一些印包上市公司也將投資幾十億去做這件事。

　　三.以色列成了大贏家

　　Landa、highcon、scodix等，因為以色列賽天使等數(shù)碼公司的沉淀，Benny Landa先生幾十年的連環(huán)創(chuàng)業(yè)，帶動了一批創(chuàng)業(yè)公司，Landa先生已經(jīng)成為數(shù)碼印刷行業(yè)的喬布斯。highcon在極光數(shù)碼模切領(lǐng)域，Scidix在數(shù)碼表面處理方面，表現(xiàn)也非常，在展會上，贏得了大量訂單，中國很多大企業(yè)也看上這種技術(shù)，采購踴躍。

　　日本很多公司也掌握了數(shù)碼印刷核心噴頭技術(shù)?？泼馈⒏皇渴?，湖里臺歷，京瓷等公司相繼有產(chǎn)品登場，相反，美國公司和歐洲公司，沒有太多核心優(yōu)勢，柯達還在出賣核心資產(chǎn)。

廈門允昌印刷有限公司  中小型印廠數(shù)字化管理的真正痛點

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    我們?yōu)橛S提供的ERP管理系統(tǒng)是利用移動端掃碼，不需要在機臺上裝備電腦。因為在機臺上裝置的電腦壽命一般都比較短，我看到過很多印廠1到2年就要更換電腦或者顯示器。

　　我們希望生產(chǎn)工人的所有操作系統(tǒng)都不用電腦，全部在移動端完成，比如移動端APP或者微信小程序。本來是機器直接將生產(chǎn)進度匯報給ERP，現(xiàn)在是依靠操作者在操作前、操作中、操作后的打卡形式來實現(xiàn)，再同步到ERP后臺服務(wù)器。

　　這也是我們一直在做的，通過掃碼，使擁有不同權(quán)限的人能看到不同的內(nèi)容。更重要的是能將每一個環(huán)節(jié)、每一個工藝終匯總為總體的實施進度。

　　我們關(guān)心的其實只有四個事情：預(yù)計開始時間、預(yù)計結(jié)束時間、實際開始時間、實際結(jié)束時間。如遇到信任度比較低的客戶，就會要求拍照片或錄一段10到15秒的小視頻，這會讓我們更放心。

　　到目前為止，無論是從訂單的角度來看，還是從設(shè)備的角度來看，系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了智能化。比如實施進度的跟蹤以及數(shù)據(jù)報表的生成，這些都已實現(xiàn)了智能化。

　　隨著業(yè)務(wù)慢慢擴大，臺歷 供應(yīng)商，我們在做新的迭代產(chǎn)品，即把第三方功能都放到一個整合的APP里，把所有我們不擅長的業(yè)務(wù)，都想辦法用行業(yè)里其他企業(yè)的產(chǎn)品來替代。

　　換句話說，只需要做一個實施掃碼和生產(chǎn)進度管控的ERP，另外加入一些主流的第三方功能，整合成我們自己想要的完整的數(shù)字化管理小工具。

　　當(dāng)我們給客戶做樣品時，可以貼一個二維碼在產(chǎn)品上，客戶想要知道產(chǎn)品的進度，不再需要給公司打電話，用微信掃一掃就全部知道了。與此同時，我們更希望用客戶來推進整個印刷生產(chǎn)流程。

　　如何向全智能化方向發(fā)展？

　　對于這方面，我有很多經(jīng)驗可以跟大家分享。

　　其實中小型印刷廠是被動接受數(shù)字化的進程。在1997年，制版中心還有很多，那個時候的流程是制版廠給菲林，印廠曬版然后印刷。

　　后來，CTP開始推出，菲林被PS版取而代之，對印廠來說，問題不在于菲林或者PS版，而在于各種各樣不了解的數(shù)字文件。于是，印前部門交由一群專門處理數(shù)據(jù)文件的人來負責(zé)，甚至有專門的工作室進行處理。

　　既然有痛點，我們就用互聯(lián)網(wǎng)的思路來做。從思維來看，邏輯上應(yīng)該有一個網(wǎng)站，由印刷廠提供文件，網(wǎng)站將做好的文件再傳輸回來，我們只負責(zé)出版就可以了。思路上并沒有錯，并且從技術(shù)的角度上來說，現(xiàn)在已經(jīng)完全符合了。

　　在這里，我給大家分享一個案例。2007年，柯達當(dāng)時在東南亞試點一個叫印刷社區(qū)的項目，我當(dāng)時有幸全程參與了這個項目。

　　當(dāng)時，柯達在新加坡有2到3個IT人員，把印前自動化的過程全部放在網(wǎng)上，讓柯達的設(shè)備供應(yīng)商來擔(dān)負費用，推動印前自動化進程，結(jié)果完全失敗了。

　　理由是在我們想象中完美的事情，后在客戶修改意見環(huán)節(jié)難以順利實行?？逻_從開始只有幾個IT人員，到后來不得不找一些人員專門負責(zé)和客戶溝通修改意見。

　　新的2018年，我們依然覺得這個大方向是對的。

　　首先軟件商，包括一些傳統(tǒng)的供應(yīng)商，包括柯達、愛克發(fā)等等，都在朝著智能化方向發(fā)展。這些企業(yè)也開始慢慢地轉(zhuǎn)變思路，他們慢慢放棄軟件銷售，不再賣軟件，這些品牌商開始介入印前自動化服務(wù)的新領(lǐng)域。

　　我們看到很多大型企業(yè)的思路也在發(fā)生變化，他們都在做全自動化印前生產(chǎn)，我們可以看到，現(xiàn)在所有流程都可以做到自動化。

　　難點是，當(dāng)我們把樣品寄給客戶的時候，客戶需要修改怎么辦？這又回到了2007年柯達失敗的原因上，需要專人來專門應(yīng)對客戶。但是我覺得情況在往好的方向走，因為客戶的習(xí)慣也在發(fā)生轉(zhuǎn)變，例如客戶的文件開始逐步規(guī)范化。

　　眾所周知，臺歷廠家，很多人開始幫助其他印廠做印前自動化。目前，新的方向很明確，技術(shù)也已經(jīng)有了，比如文件自動處理、語音語義分析、機器圖像自動識別、人工智能學(xué)習(xí)等等，隨著整個系統(tǒng)的發(fā)展， “人”將越來越少，后自動化系統(tǒng)會完全取代人工。

　　在我看來，能夠解決印前的完全自動化處理，再加上相對低成本的ERP解決方案，從而幫助中小型企業(yè)在低成本基礎(chǔ)上，完成整個印廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是很有必要的。

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