廈門允昌印刷有限公司 中小型印廠數(shù)字化管理的真正痛點
廈門允昌印刷主要經(jīng)營范圍:廈門UL條碼商標(biāo)印刷,廈門防偽商標(biāo)印刷,廈門不干膠性商標(biāo)印刷,廈門模切件加工廠廈門,耐高溫絕緣片沖模加工,廈門流水條碼印刷,標(biāo)簽印刷價格,廈門保護膜模切廠,廈門薄膜開關(guān),廈門包裝印刷,廈門屏蔽絕緣類不干膠,廈門紙質(zhì)手提袋制作,廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
我們?yōu)橛S提供的ERP管理系統(tǒng)是利用移動端掃碼,不需要在機臺上裝備電腦。因為在機臺上裝置的電腦壽命一般都比較短,我看到過很多印廠1到2年就要更換電腦或者顯示器。
我們希望生產(chǎn)工人的所有操作系統(tǒng)都不用電腦,全部在移動端完成,比如移動端APP或者微信小程序。本來是機器直接將生產(chǎn)進度匯報給ERP,現(xiàn)在是依靠操作者在操作前、操作中、操作后的打卡形式來實現(xiàn),再同步到ERP后臺服務(wù)器。
這也是我們一直在做的,通過掃碼,使擁有不同權(quán)限的人能看到不同的內(nèi)容。更重要的是能將每一個環(huán)節(jié)、每一個工藝終匯總為總體的實施進度。
我們關(guān)心的其實只有四個事情:預(yù)計開始時間、預(yù)計結(jié)束時間、實際開始時間、實際結(jié)束時間。如遇到信任度比較低的客戶,就會要求拍照片或錄一段10到15秒的小視頻,這會讓我們更放心。
到目前為止,無論是從訂單的角度來看,還是從設(shè)備的角度來看,系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了智能化。比如實施進度的跟蹤以及數(shù)據(jù)報表的生成,這些都已實現(xiàn)了智能化。
隨著業(yè)務(wù)慢慢擴大,我們在做新的迭代產(chǎn)品,即把第三方功能都放到一個整合的APP里,把所有我們不擅長的業(yè)務(wù),都想辦法用行業(yè)里其他企業(yè)的產(chǎn)品來替代。
換句話說,只需要做一個實施掃碼和生產(chǎn)進度管控的ERP,另外加入一些主流的第三方功能,整合成我們自己想要的完整的數(shù)字化管理小工具。
當(dāng)我們給客戶做樣品時,可以貼一個二維碼在產(chǎn)品上,客戶想要知道產(chǎn)品的進度,不再需要給公司打電話,用微信掃一掃就全部知道了。與此同時,我們更希望用客戶來推進整個印刷生產(chǎn)流程。
如何向全智能化方向發(fā)展?
對于這方面,我有很多經(jīng)驗可以跟大家分享。
其實中小型印刷廠是被動接受數(shù)字化的進程。在1997年,制版中心還有很多,那個時候的流程是制版廠給菲林,印廠曬版然后印刷。
后來,CTP開始推出,菲林被PS版取而代之,對印廠來說,問題不在于菲林或者PS版,而在于各種各樣不了解的數(shù)字文件。于是,印前部門交由一群專門處理數(shù)據(jù)文件的人來負責(zé),甚至有專門的工作室進行處理。
既然有痛點,我們就用互聯(lián)網(wǎng)的思路來做。從思維來看,邏輯上應(yīng)該有一個網(wǎng)站,由印刷廠提供文件,網(wǎng)站將做好的文件再傳輸回來,我們只負責(zé)出版就可以了。思路上并沒有錯,并且從技術(shù)的角度上來說,現(xiàn)在已經(jīng)完全符合了。
在這里,我給大家分享一個案例。2007年,柯達當(dāng)時在東南亞試點一個叫印刷社區(qū)的項目,我當(dāng)時有幸全程參與了這個項目。
當(dāng)時,柯達在新加坡有2到3個IT人員,把印前自動化的過程全部放在網(wǎng)上,讓柯達的設(shè)備供應(yīng)商來擔(dān)負費用,推動印前自動化進程,結(jié)果完全失敗了。
理由是在我們想象中完美的事情,不干膠印刷,后在客戶修改意見環(huán)節(jié)難以順利實行。柯達從開始只有幾個IT人員,到后來不得不找一些人員專門負責(zé)和客戶溝通修改意見。
新的2018年,我們依然覺得這個大方向是對的。
首先軟件商,包括一些傳統(tǒng)的供應(yīng)商,包括柯達、愛克發(fā)等等,都在朝著智能化方向發(fā)展。這些企業(yè)也開始慢慢地轉(zhuǎn)變思路,他們慢慢放棄軟件銷售,不再賣軟件,這些品牌商開始介入印前自動化服務(wù)的新領(lǐng)域。
我們看到很多大型企業(yè)的思路也在發(fā)生變化,他們都在做全自動化印前生產(chǎn),我們可以看到,現(xiàn)在所有流程都可以做到自動化。
難點是,當(dāng)我們把樣品寄給客戶的時候,客戶需要修改怎么辦?這又回到了2007年柯達失敗的原因上,需要專人來專門應(yīng)對客戶。但是我覺得情況在往好的方向走,因為客戶的習(xí)慣也在發(fā)生轉(zhuǎn)變,例如客戶的文件開始逐步規(guī)范化。
眾所周知,很多人開始幫助其他印廠做印前自動化。目前,新的方向很明確,技術(shù)也已經(jīng)有了,比如文件自動處理、語音語義分析、機器圖像自動識別、人工智能學(xué)習(xí)等等,隨著整個系統(tǒng)的發(fā)展, “人”將越來越少,后自動化系統(tǒng)會完全取代人工。
在我看來,能夠解決印前的完全自動化處理,再加上相對低成本的ERP解決方案,從而幫助中小型企業(yè)在低成本基礎(chǔ)上,完成整個印廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是很有必要的。


廈門允昌印刷有限公司 綠色印刷 我們在行動
廈門允昌印刷主要經(jīng)營范圍:廈門UL條碼商標(biāo)印刷,廈門防偽商標(biāo)印刷,廈門不干膠商標(biāo)印刷,廈門模切件加工廠廈門,耐高溫絕緣片沖模加工,廈門流水條碼印刷,廈門保護膜模切廠,標(biāo)簽印刷廠,廈門薄膜開關(guān),廈門包裝印刷,廈門屏蔽絕緣類不干膠,廈門紙質(zhì)手提袋制作,廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
綠色包裝一直是邢臺北人印刷有限公司(以下簡稱“邢臺北人”)的發(fā)展理念,這種觀念起始于董事長創(chuàng)業(yè)之初,深深根植于邢臺北人每位員工的心里,體現(xiàn)在邢臺北人的每一個角落。在酯溶油墨出現(xiàn)時,我公司就率先推廣使用,雖然當(dāng)時酯溶油墨技術(shù)并不成熟,印刷質(zhì)量也不穩(wěn)定,莆田印刷,出現(xiàn)了一部分損耗,但我們?nèi)匀粵]有放棄,堅持磨合使用,終實現(xiàn)全部替換苯溶油墨。當(dāng)前,環(huán)保政策更加嚴苛,中央環(huán)保督查組進駐地方,對企業(yè)環(huán)保進行整治監(jiān)督,但對我公司而言,影響并不大,因為早在2009年我公司新廠建設(shè)時,就把環(huán)保考慮進去了。目前,我公司在綠色印刷方面實施了諸多舉措,尤其是環(huán)保材料的應(yīng)用,筆者對其頗有心得,現(xiàn)具體總結(jié)如下,以供業(yè)界參考。
基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)為綠色生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)
我公司二期車間采用了工程立體式框架結(jié)構(gòu)建設(shè)方案,該方案特點為:集約利用土地。車間屋頂鋪設(shè)太陽能利用裝置,可以將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能,為設(shè)備提供熱源,減少燃氣費用。地上二層為易損易耗原材料存放區(qū)、化驗室和生產(chǎn)管理區(qū)。地上一層為生產(chǎn)區(qū),包括吹膜車間、印刷車間、干復(fù)車間、分切制袋車間等。地下一層為原料存儲、配送和成品輸出區(qū),北方地下室具有冬暖夏涼的特點,適合溫度敏感材料的存儲。生產(chǎn)物料的垂直流動,可以縮短運輸時間,提高操作效率。我公司二期車間示意圖如圖1所示。
我公司2015年在華北地區(qū)率先安裝了VOCs末端治理設(shè)施(如圖2所示),此種設(shè)施有兩個功能,一是對于單一溶劑可以通過活性炭吸附,溶劑釋放并收集,實現(xiàn)廢氣回收再利用;二是對于混合溶劑產(chǎn)生的廢氣,可以將廢氣通過光氧化處理裝置分解為水和二氧化碳,實現(xiàn)廢氣無害排放,達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)保材料應(yīng)用為綠色生產(chǎn)保駕護航
1.凹印油墨
實現(xiàn)綠色印刷的根本是實現(xiàn)油墨的環(huán)保,市場上主流凹印油墨類型為醇酯類墨,此種油墨相對以前苯類油墨在環(huán)保安全方面有了很大提高,但是仍然不能滿足當(dāng)前的環(huán)保要求。目前公認的環(huán)保的油墨是水性油墨,此種油墨以純凈水為溶劑,生產(chǎn)過程排放廢氣為水蒸氣,無論是生產(chǎn)排放還是食品安全都是選擇。大家都知道水的沸點是100℃,的沸點是76.7℃,乙醇的沸點是78℃,這就意味著要達到相同的干燥效果,印刷機烘箱需要更高的溫度和更大的排風(fēng)量。為了助力水性油墨的推廣,我公司聯(lián)合松德機械股份有限公司對印刷機烘箱進行了改造,由單烘箱改為干燥效果更好的雙烘箱,對墨槽系統(tǒng)進行防銹蝕處理,以減少水性油墨對設(shè)備的銹蝕。此外,我公司還對凹版網(wǎng)穴深度進行了改造,通過降低網(wǎng)穴深度實現(xiàn)墨層減薄,提高干燥效率。通過以上措施,水性白墨在生產(chǎn)效率和圖文再現(xiàn)等方面已經(jīng)達到了溶劑型油墨的使用效果,在我公司開始大量使用;色墨在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、文還原效果等方面還存在不穩(wěn)定因素,不能大量使用,但是我公司和油墨供應(yīng)商之間已建立研發(fā)小組共同攻克這一難題。

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