廈門允昌印刷有限公司 環保材料 助力軟包裝綠色升級
廈門允昌印刷主要經營范圍:廈門UL條碼商標印刷,廈門防偽商標印刷,廈門不干膠性商標印刷,廈門模切件加工廠廈門,耐高溫絕緣片沖模加工,廈門流水條碼印刷,廈門保護膜模切廠,廈門薄膜開關,廈門包裝印刷,廈門屏蔽絕緣類不干膠,廈門紙質手提袋制作,廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
要說近年來軟包裝行業熱的詞,“VOCs治理”首當其沖。截至目前,已經有20個省市出臺了VOCs排污收費標準,VOCs治理問題已成為當前所有軟包裝企業心中的“痛”。從軟包裝生產的源頭減少溶劑的使用量,是實現VOCs減排的根本措施。而源頭治理必然要從材料入手,近年來,隨著軟包裝行業綠色化步伐的日益提速,出現在軟包裝領域的環保材料不斷增加,這讓軟包裝企業在感嘆技術變革日新月異的同時,不免對環保材料的成本、工藝成熟度、應用情況愈加重視。
無溶劑膠黏劑、水性油墨等環保材料能夠幫助軟包裝企業從源頭減少VOCs,實現VOCs減排。以往,印刷廠,軟包裝企業由于成本原因對環保材料敬而遠之,但面對越來越嚴峻的環保形勢,加之環保材料的性能不斷提升,軟包裝企業使用環保材料的綜合成本究竟如何,還應從長計議、綜合評估,不應僅將視角放在前期投入成本之上。
我們高興地看到,環保材料在軟包裝企業的應用和推廣已經取得了一些成績,如杭州金杭包裝印業有限公司、江陰寶柏包裝有限公司等眾多企業大力推廣使用無溶劑膠黏劑;邢臺北人印刷有限公司、黃山永新股份有限公司等企業已試水水性油墨;紙塑復合包裝材料在海寧市粵海彩印有限公司等企業已得到部分應用。但不得不承認,市場上環保材料的性能仍參差不齊,一些性能尚不能滿足企業的生產需要。比如,水性油墨還未真正實現水墨化,印刷適性還有待提高;紙塑復合包裝材料易在生產、運輸、儲存過程中出現紙塑脫離現象等。不過,隨著供應商對環保材料的不斷研發與改進、相關配套技術的不斷升級,以及更多軟包裝企業的嘗試與實踐,相信在不久的將來,這些問題將被逐一解。
未來,我國的綠色化進程還將不斷加快,如何在愈演愈烈的“綠色浪潮”中借助環保材料乘風破浪,需要軟包裝企業不斷探索進取。讓我們一起期待軟包裝行業更加燦爛的明天吧

廈門允昌印刷有限公司 華聯印刷: 踐行綠色印刷 實現可持續發展
廈門允昌印刷主要經營范圍:廈門UL條碼商標印刷,廈門防偽商標印刷,廈門不干膠性商標印刷,廈門模切件加工廠廈門,耐高溫絕緣片沖模加工,廈門流水條碼印刷,廈門保護膜模切廠,廈門薄膜開關,廈門包裝印刷,莆田印刷,廈門屏蔽絕緣類不干膠,廈門紙質手提袋制作,廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
在十八屆五中全會講到“必須牢固樹立并切實貫徹創新、協調、開放、共享的發展理念”。在2017年3月兩會上,總作的《政府工作報告》中也提出:加大生態環境保護治理力度,加快改善生態環境特別是空氣質量,自粘性商標印刷公司,是人民群眾的迫切愿望,是可持續發展的內在要求。由此可以看出,綠色發展已經成為政府的工作重心。在此背景下,印刷行業深受影響的同時也做著自身調整,實現綠色印刷、清潔生產和可持續發展。
近幾年,政府連續出臺了較多宏觀調控政策,以促進綠色發展的理念得到順利實施,如排污收費制度、排污許可制度、排污費改為環保稅、嚴格的監督、支持綠色投入等政策。繼北京市征收VOCs排污費以后,又有19個省、市、自治區開展了VOCs排污收費工作。環境保護相關的法律和排污標準也越來越嚴格和完善。這確實給印刷企業生產經營帶來了較大的成本壓力,如VOCs排污費,為達到新排放標準而增加的環保設備、人員投入等。而企業發展也要求企業管理者依法經營、履行社會責任、提供綠色產品、改善員工操作環境、提升市場競爭力。北京華聯印刷有限公司(以下簡稱“華聯印刷”)歷來重視環保投入,堅定不移地實施綠色印刷,以實際行動支持和履行政府環保要求,引領行業環境治理理念,爭創行業環境保護與污染治理模范。
華聯印刷自2011年成為首批獲得綠色印刷認證的印刷企業之后,又陸續升級改造了生產設備,引進了廢氣、廢水等末端治理設施。總體而言,華聯印刷的環境保護和污染治理措施主要體現在以下4個方面。
源頭削減,使用環保材料
華聯印刷早在2011年以前就從原輔材料方面逐步進行綠色化替代,如使用通過FSC認證的紙張占紙張總使用量的2%以上,使用大豆油墨、植物淀粉噴粉、水性膠黏劑、水性光油等。近幾年,又在原有成果基礎上繼續進行VOCs源頭削減,如使用減酒精潤版液、免酒精潤版液、環保型洗車水等。
通過以上措施,華聯印刷一年內減少了VOCs投入34噸,印刷公司,減少VOCs排放16余噸,節約環保成本33萬余元。
過程控制,減少VOCs產出
華聯印刷始終以ISO 140001環境管理體系作為公司環境管理的基礎;2011年,率先實施并通過了綠色印刷認證;2013年,實施并通過自愿性清潔生產審核;2016年,開始實施了以VOCs減排為重點的強制性清潔生產審核,目前正在審核驗收階段。通過綠色印刷認證和清潔生產審核,極大地提升了生產過程中的環境管理水平。在生產過程中,華聯印刷采用了中央供墨、中央供水、中央供氣、自動清洗橡皮布、LED照明系統等裝置和色彩管理數字化工作流程,實施了增效減損項目、能源績效考核、膠輥橡皮布定額管理、持續清潔生產制度,減少了加放量和調校時間、淘汰了高耗能電機、減少了VOCs無組織排放、升級了末端處理裝置等。
通過一系列措施,可降低綜合生產成本120萬余元;清潔生產審核共產生19項無低費方案、3項中高費方案,累計增加環境投入208萬余元,每年可節約用電7.5萬kW·h,每年新增經濟效益151.47萬元,每年減少VOCs排放21.53噸。

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