廈門允昌印刷有限公司 柔版助力標簽行業快速發展
廈門允昌印刷主要經營范圍:廈門UL條碼商標印刷,廈門防偽商標印刷,廈門不干膠性商標印刷,廈門模切件加工廠廈門,耐高溫絕緣片沖模加工,廈門流水條碼印刷,廈門保護膜模切廠,廈門薄膜開關,廈門包裝印刷,廈門屏蔽絕緣類不干膠,廈門紙質手提袋制作,廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
對于油墨行業來說,過去的一年,在經歷了drupa2016帶來的積極時期之后,又歸于相對的平靜,商用標簽定做,兼并和收購放緩。表1為《油墨世界》雜志公布的2016年全球油墨銷售額前20名供應商及其銷售額。
過去的一年中,油墨行業大的并購消息是太陽化學收購了富林特集團歐洲地區的出版物凹印油墨業務。這次并購于2016年8月宣布,于同年10月完成,是兩家大的國際油墨公司之間近年來的一一次交易。
對于太陽化學來說,該舉措使得公司的客戶群體有所擴大,產品組合也變得多樣化。而對于富林特集團來說,出售歐洲地區的出版物凹印油墨業務,使得其能夠更加專注于核心的輪轉膠印市場。這也預示著歐洲出版物凹印油墨市場格局會發生變化,太陽化學和盛威科集團正占據著主導地位。
在原材料供應商方面,出現了10億美元級別的巨額交易。2017年1月初,Evonik公司以38億美元收購了Air Product的高性能材料部。2017年4月,Lanxess收購了Chemtura。2017年5月,Clariant和Huntsman宣布了兼并計劃。2017年8月,陶氏化學公司和杜邦公司完成合并,組建了一家銷售額超過750億美元的公司,這也是所有合并中大的一筆。
在客戶方面,當納利公司被成功拆分成3家公司,分別是主營雜志、目錄、書刊印刷和辦公用品的LSC Communications公司,聚焦于全球金融和投資市場的印刷和電子通訊業務的Donnelley Financial Solutions公司,以及R. R. Donnelley & Sons公司。
整個油墨供應鏈正在發生洗牌,對于油墨行業來說,未來一年將面臨更多挑戰。對于油墨制造商而言,了解這些變化,對他們未來的成功至關重要。

廈門允昌印刷有限公司 華聯印刷: 踐行綠色印刷 實現可持續發展
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在十八屆五中全會講到“必須牢固樹立并切實貫徹創新、協調、開放、共享的發展理念”。在2017年3月兩會上,總作的《政府工作報告》中也提出:加大生態環境保護治理力度,加快改善生態環境特別是空氣質量,是人民群眾的迫切愿望,是可持續發展的內在要求。由此可以看出,綠色發展已經成為政府的工作重心。在此背景下,印刷行業深受影響的同時也做著自身調整,實現綠色印刷、清潔生產和可持續發展。
近幾年,政府連續出臺了較多宏觀調控政策,以促進綠色發展的理念得到順利實施,如排污收費制度、排污許可制度、排污費改為環保稅、嚴格的監督、支持綠色投入等政策。繼北京市征收VOCs排污費以后,又有19個省、市、自治區開展了VOCs排污收費工作。環境保護相關的法律和排污標準也越來越嚴格和完善。這確實給印刷企業生產經營帶來了較大的成本壓力,如VOCs排污費,為達到新排放標準而增加的環保設備、人員投入等。而企業發展也要求企業管理者依法經營、履行社會責任、提供綠色產品、改善員工操作環境、提升市場競爭力。北京華聯印刷有限公司(以下簡稱“華聯印刷”)歷來重視環保投入,堅定不移地實施綠色印刷,以實際行動支持和履行政府環保要求,引領行業環境治理理念,爭創行業環境保護與污染治理模范。
華聯印刷自2011年成為首批獲得綠色印刷認證的印刷企業之后,又陸續升級改造了生產設備,引進了廢氣、廢水等末端治理設施。總體而言,華聯印刷的環境保護和污染治理措施主要體現在以下4個方面。
源頭削減,使用環保材料
華聯印刷早在2011年以前就從原輔材料方面逐步進行綠色化替代,如使用通過FSC認證的紙張占紙張總使用量的2%以上,使用大豆油墨、植物淀粉噴粉、水性膠黏劑、水性光油等。近幾年,福州商用標簽,又在原有成果基礎上繼續進行VOCs源頭削減,如使用減酒精潤版液、免酒精潤版液、環保型洗車水等。
通過以上措施,華聯印刷一年內減少了VOCs投入34噸,減少VOCs排放16余噸,節約環保成本33萬余元。
過程控制,減少VOCs產出
華聯印刷始終以ISO 140001環境管理體系作為公司環境管理的基礎;2011年,率先實施并通過了綠色印刷認證;2013年,實施并通過自愿性清潔生產審核;2016年,開始實施了以VOCs減排為重點的強制性清潔生產審核,商用標簽定制,目前正在審核驗收階段。通過綠色印刷認證和清潔生產審核,極大地提升了生產過程中的環境管理水平。在生產過程中,華聯印刷采用了中央供墨、中央供水、中央供氣、自動清洗橡皮布、LED照明系統等裝置和色彩管理數字化工作流程,實施了增效減損項目、能源績效考核、膠輥橡皮布定額管理、持續清潔生產制度,減少了加放量和調校時間、淘汰了高耗能電機、減少了VOCs無組織排放、升級了末端處理裝置等。
通過一系列措施,可降低綜合生產成本120萬余元;清潔生產審核共產生19項無低費方案、3項中高費方案,累計增加環境投入208萬余元,每年可節約用電7.5萬kW·h,每年新增經濟效益151.47萬元,每年減少VOCs排放21.53噸。

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