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廈門允昌印刷有限公司 凹印薄膜水墨的篩選與應用
廈門允昌印刷主要經營范圍：廈門UL條碼商標印刷，廈門防偽商標印刷，廈門不干膠性商標印刷，廈門模切件加工廠廈門，耐高溫絕緣片沖模加工，廈門流水條碼印刷，廈門保護膜模切廠，廈門薄膜開關，廈門包裝印刷，廈門屏蔽絕緣類不干膠，廈門紙質手提袋制作，廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
在附著力判斷中，1號絲棒的要求其實是對墨層厚薄的要求，廈門條碼印刷，為了干燥徹底，墨層薄一些為好，如果有0號就更好了。干燥條件對附著力很重要，干燥條件、干燥時間與是否需要熟成或熟成條件，其實考量的就是水性乳液樹脂的特性。在無法確認水性乳液溶解度參數的條件下，需要用時間來幫助判斷，一周乃至二周的等待時間。將判斷時間拖得這么長，其實是在排除干燥不透的因素，著重判斷水性樹脂同薄膜的相容性。切忌片面判定，對暫時還有瑕疵的水墨輕易否決，很可能意味著放棄機遇。
2.初干長度
初干長度是揮發性油墨干燥性能的有效表征，其定義與相關數據其實是針對溶劑型油墨的，凹印機上墨機構的特點其實也是針對溶劑型油墨的，但由于我們是在適合于溶劑型油墨的凹印機上印刷，印刷質量要求同溶劑型油墨一致，因此用溶劑型油墨的思路來評估初干長度是可行的，但參數必須不同。根據GB/T 13217.5-2008《液體油墨初干性檢驗方法》的規定：測量初干長度使用0～100μm深度的刮板細度計；計時30秒將油墨轉移到承印材料上，再測量長度。現有凹印機上墨結構，采用溶劑型油墨的常規數值大約為10～60mm（25℃，30秒）。值得注意的是，水墨干燥劑技術與樹脂Tg技術無法用初干長度模擬，這牽涉到水墨的一些新技術。在表述水墨的一般技術時必須要為以后有效的新技術留下必要的口子。
3.細度
注意水墨細度，條碼印刷，一般采用刮板細度計測定，但水墨的顆粒度比較小，一般情況下可以忽略。其實水墨不是越細越好，細度合適就可以，對細度高的水墨要注意以下兩個問題，即是否采用了染料和分散性好、但分子量過低的水溶性樹脂。通常，廉價水墨的顏料體系中會增加染料。另外，過細的染料會給水墨污水處理帶來一定的難度，且過細的顏料體系水墨說明水性溶液樹脂分子量較低，條碼印刷廠家，在選擇凹印水墨時必須警惕。同時，對于凹印水墨，還要注意構成色漿的水溶性樹脂同構成成膜樹脂的乳液樹脂的分子量，若二者差別過大，會形成水墨顆粒重新凝聚，從而形成凹印刀絲的風險。
4.黏度
黏度必須在合理的pH范圍內測定。高目標是開桶黏度與使用黏度基本一致。認為開桶黏度越高，調節印刷黏度可以多加水，從而降低油墨成本的想法是錯誤的。水墨黏度必須以凹印機上墨單元的特點與凹版特點而定，要求所有的水墨必須低黏度并不科學。
5.顏色密度
通常采用愛色麗分光密度儀測定顏色密度，凹印2號絲棒的儲墨量同傳統電雕凹版的儲墨量相差無多，根據密度儀數據可以判斷同色溶劑型油墨顏料比例的差距。顏色密度測定可以判定水墨價格是否基本合理，因為在水墨的各成本構成中，顏料成本高。另外，當工藝必須采用淺版時，必須要預測版深明顯下降后，顏色密度會有多大的變化。
6.pH穩定性
pH測試儀需在常溫下測定，測定水墨的pH值時必須確認水墨的樹脂胺化技術采用的基本類型。氨水價格低廉，但揮發快，需要定時添加以維持系統的穩定。而且氨水異味嚴重，屬水墨質量的控制重點。國家環保部環境標志產品已經將氨及其化合物的允許含量從10年前的3%調整到現在的1%，所以這個檢測很重要。有機胺價格稍貴，但揮發慢、穩定性好，實際使用時可以不必考慮pH值的測定，并要添加穩定劑補充。無機堿不存在揮發，但需要關注穩定性，尤其是水墨顆粒的重新凝聚。24小時、48小時以及72小時對pH值的測量以及判定，很有作用。
7.墨膜耐磨性與耐刮擦性
墨膜耐磨性與耐刮擦性表面上看是蠟乳液的問題，其實關注的是乳液樹脂的分子量與物理耐抗性。這在表印水墨與里印水墨的差別中有很大作用。一般情況下，采用平磨儀對耐磨性進行定量評估，采用指甲測定耐刮擦性，對其定性評估。
8.溶劑含量
HJ/T 371-2007《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》規定凹印水墨溶劑含量30%，柔印水墨溶劑含量10%，而GB/T 26395-2011《水性煙包凹印油墨》與GB/T 26394-2011《水性薄膜凹印復合油墨》的溶劑含量規定為30%，目前已通過專家組討論的環境標志產品新標準將溶劑含量限制在5%。以上這些告訴我們HJ/T 371-2007《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》從討論稿的溶劑含量5%如何變成了凹印30%、柔印10%？2017年修訂后的討論稿為什么又恢復到5%？估計這個博弈還會存在，我們必須要有清醒的認識。其實水墨中的溶劑在排污處理時比溶劑型油墨處理更困難，能耗更高，因為水的蒸發潛熱比溶劑要大得多。為了防止水墨用戶因為排污處理的高成本而偷排，也為了杜絕水墨印刷時因溶劑含量高可能對操作員工的影響，從根本上限制水墨中的溶劑含量是必然措施。
對溶劑含量的測定有兩種方法：GB/T 23986《色漆和清漆揮發性有機化合物VOCs含量的測定 氣相色譜法》和HJ 734-2014《固定污染源廢氣 揮發性有機物的測定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法》，企業檢測多用前一種，對樣本空間沒有明確限制。后一種是上海市環境科學研究院推薦的，是測定固定污染源的方法，限定溶劑是24種。
9.墨膜縮孔性能
這是對水墨中水性乳液制造過程所用乳化劑同水墨中為抑制水墨起泡而添加的消泡劑是否匹配、添加量是否合適的重要評估。墨膜縮孔性能同水墨的消泡、破泡、抑泡及承印薄膜的極性、表面濕潤張力無關。
10.表面張力
凹印水墨的表面張力控制主要是為了控制污版，即在版輥上刮不干凈。在水墨中不恰當地添加表面活性劑或過量添加表面活性劑，將造成隱患，通過表面張力測定可以有效預防。我們對不同水墨產品在表面張力方面的監控，既有30多達因，也有24達因的記錄。測定儀器是液體表面張力測定儀，我們使用的是kruss K100。
必須強調，從來沒有“所有水墨都環保”這種說法，只有符合環保部環境標志產品要求的水墨才環保。供應商想要證明自己的產品綠色環保，應該提供以下這些產品文件：產品的MSDS；產品是否通過環境標志認證；水墨中的溶劑含量與水墨在使用過程中除水外不添加的說明文件；水墨中氨及其化合物的大限量；水墨中的限量；水墨顏料體系不添加可分解成芳香胺的偶氮染料、染料、致敏性分散染料的承諾；水墨中不使用乙二醇醚及其酯類溶劑的承諾；水墨中不使用酚聚氧乙烯醚（APEO）的承諾。
這8項內容很關鍵，使用過程中除水外不添加的限定，是為了杜絕水墨產品本身溶劑含量不多，但稀釋劑中含有大量的這種業界潛規則。氨的限定是為了控制水墨異味。的限制是為了杜絕解決干燥性能的不當辦法。顏料體系的限定是為了保持色漿的安全性。乙二醇醚及其酯類堵住了水墨助溶劑方面有可能的漏洞。APEO控制的是水墨中有可能使用的不當偶聯劑，是為了解決水墨中用于增加樹脂與水親和力或顏料與水溶性樹脂親和力的助劑。
廈門允昌印刷有限公司 為軟包裝企業的環保材料算筆明白賬
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面臨越來越嚴峻的環保形勢，軟包裝企業紛紛試水環保材料，很多公司都在油墨、復合膜等方面進行了一些嘗試。
油墨是軟包裝生產不可或缺的關鍵材料之一，從傳統的苯墨到無苯無酮高固含量油墨，再發展到醇溶性油墨、水性油墨，油墨的綠色性能不斷提升。目前，低毒的醇溶性和水性油墨作為新型環保油墨雖已形成一種趨勢，但水性油墨的應用還不成熟。在凹印領域，結合回收裝置的應用，軟包裝企業已經開始應用單一油墨，其油墨成本較普通無苯油墨高12%左右，但隨著單一油墨的推廣，油墨成本會有所下降，再綜合溶劑回收利用帶來的環保費用下降，總的印刷成本不會產生太大變化，甚至還會降低。與此同時，隨著人們環保意識的提高，柔印產品的市場占比開始逐年提升，比如國內某大型軟包裝企業的柔印產品米數占比已達到20%~30%，并逐漸與客戶合作進行凹改柔的推薦。目前，國內的軟包裝企業，柔印油墨以醇溶性為主，部分企業也曾嘗試水性油墨，但使用的水性油墨樹脂改性成本高，而且設備效能得不到合理利用，綜合下來，成本較高。
在薄膜材料方面，常用的環保手段主要是減量、降解。減量就是減少薄膜層數或總的厚度，而降解則包括半降解和完全生物降解兩種，但當前無論是半降解回收還是完全生物降解，在復合軟包材料中的應用都不成熟，且費用不菲，所以軟包裝企業主要還是從保質減量方面進行考慮。比如，將熱封層的PE膜厚度由160～140μm減少到120～100μm。但是厚度減少，條碼印刷定制，成本并不一定會下降，因為減量后，為了保證PE膜力學性能不變，使用的PE粒子配方價格會更高，所以成本基本持平。但從環保角度考慮，減少了材料的應用。
另外，軟包裝企業目前也在大力推廣無溶劑復合技術，就復合工藝來講，可以降低生產成本的10%～20%，但若從復合膜生產過程來看，復合工藝的成本占比并不大，薄膜成本對整體成本影響更大，這樣算下來，無溶劑復合工藝帶來的成本降低大概是1%～2%。
總體來說，從軟包裝材料制造工藝的環保升級、滿足溶劑回收的環保油墨、無溶劑膠黏劑以及膜材料減薄的環保措施實施，對軟包裝企業的綜合成本影響并不大。但從公司的社會責任感出發，采用環保材料并不是從降低成本的角度考慮，只是希望為國家的環保事業盡一份力。而且，從長遠來看，環保材料符合社會和國家的發展戰略，國家也有一些政策性補貼和相應的減稅政策，且使用環保材料能提升我們的產品品質，更能滿足客戶要求，這樣說來，綜合成本是下降的。
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