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廈門允昌印刷有限公司  華聯印刷： 踐行綠色印刷 實現可持續發展

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在十八屆五中全會講到“必須牢固樹立并切實貫徹創新、協調、開放、共享的發展理念”。在2017年3月兩會上，總作的《政府工作報告》中也提出：加大生態環境保護治理力度，加快改善生態環境特別是空氣質量，是人民群眾的迫切愿望，是可持續發展的內在要求。由此可以看出，綠色發展已經成為政府的工作重心。在此背景下，印刷行業深受影響的同時也做著自身調整，實現綠色印刷、清潔生產和可持續發展。

　　近幾年，政府連續出臺了較多宏觀調控政策，以促進綠色發展的理念得到順利實施，如排污收費制度、排污許可制度、排污費改為環保稅、嚴格的監督、支持綠色投入等政策。繼北京市征收VOCs排污費以后，又有19個省、市、自治區開展了VOCs排污收費工作。環境保護相關的法律和排污標準也越來越嚴格和完善。這確實給印刷企業生產經營帶來了較大的成本壓力，如VOCs排污費，為達到新排放標準而增加的環保設備、人員投入等。而企業發展也要求企業管理者依法經營、履行社會責任、提供綠色產品、改善員工操作環境、提升市場競爭力。北京華聯印刷有限公司（以下簡稱“華聯印刷”）歷來重視環保投入，堅定不移地實施綠色印刷，以實際行動支持和履行政府環保要求，引領行業環境治理理念，爭創行業環境保護與污染治理模范。

　　華聯印刷自2011年成為首批獲得綠色印刷認證的印刷企業之后，又陸續升級改造了生產設備，引進了廢氣、廢水等末端治理設施。總體而言，華聯印刷的環境保護和污染治理措施主要體現在以下4個方面。

　　源頭削減，使用環保材料

　　華聯印刷早在2011年以前就從原輔材料方面逐步進行綠色化替代，如使用通過FSC認證的紙張占紙張總使用量的2%以上，同安手提袋，使用大豆油墨、植物淀粉噴粉、水性膠黏劑、水性光油等。近幾年，又在原有成果基礎上繼續進行VOCs源頭削減，如使用減酒精潤版液、免酒精潤版液、環保型洗車水等。

　　通過以上措施，華聯印刷一年內減少了VOCs投入34噸，減少VOCs排放16余噸，節約環保成本33萬余元。

　　過程控制，手提袋哪家好，減少VOCs產出

　　華聯印刷始終以ISO 140001環境管理體系作為公司環境管理的基礎；2011年，率先實施并通過了綠色印刷認證；2013年，實施并通過自愿性清潔生產審核；2016年，手提袋生產廠家，開始實施了以VOCs減排為重點的強制性清潔生產審核，目前正在審核驗收階段。通過綠色印刷認證和清潔生產審核，極大地提升了生產過程中的環境管理水平。在生產過程中，華聯印刷采用了中央供墨、中央供水、中央供氣、自動清洗橡皮布、LED照明系統等裝置和色彩管理數字化工作流程，實施了增效減損項目、能源績效考核、膠輥橡皮布定額管理、持續清潔生產制度，減少了加放量和調校時間、淘汰了高耗能電機、減少了VOCs無組織排放、升級了末端處理裝置等。

　　通過一系列措施，可降低綜合生產成本120萬余元；清潔生產審核共產生19項無低費方案、3項中高費方案，累計增加環境投入208萬余元，手提袋印刷，每年可節約用電7.5萬kW·h，每年新增經濟效益151.47萬元，每年減少VOCs排放21.53噸。

廈門允昌印刷有限公司  中小型印廠數字化管理的真正痛點

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2018中國印刷業互聯網創新節暨第六屆中國印刷電子商務年會于3月29日在北京格蘭云天國際酒店召開，會上，合印科技CTO 戴吉農以《中小型印廠的數字化之路》為題做了精彩演講。現將此次分享的內容整編如下，供大家參考。【更多精彩內容盡在“印刷電商”頻道】　　中小型印廠數字化管理的真正痛點是什么？

　　去年，在快消品行業，我們從客戶那里拿到了將近三個億的包裝相關業務，并將項目提供給了我們的供應商，也就在這個時候，我發現了——印廠數字化管理的問題。其實印廠現在不缺ERP，那么真正的痛點是什么？

　　前臺銷售流程跟后臺支持流程，對于印廠來說是可控的，但是對于生產制造流程這一階段，是客戶想知道的，但卻是印廠難進行信息化的地方。不過也并不是沒有辦法解決，我們把ERP分成三大模塊，如果想做一件事，只要去——了解各項的實施進度就行了。

　　ERP三大模塊

　　前臺銷售流程：銷售與市場、客服與售后、估價報價、生產排期、倉儲庫存；

　　后臺支持流程：質量管理、人事與績效、財務與稅務、業務流程跟蹤；

　　生產制造流程：印前、數碼印刷、傳統印刷、印后、打包裝箱、物流。

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