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廈門允昌印刷有限公司 紙塑復合包裝材料 引領軟包裝環保新時代
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談起印刷對環境造成的污染，大多數人都會想到VOCs排放對大氣帶來的危害，但其實包裝材料本身對環境也有影響，在印刷行業大力發展綠色印刷的進程中，包裝材料的環保化也應得到足夠重視。紙塑復合包裝材料是一種以紙為基本結構材料，與另一種或一種以上薄膜材料，經過一次或多次復合工藝而組合在一起，從而構成一定功能的復合材料，其具有高強度、防水性好、外觀漂亮等特點，是目前的包裝材料之一，被廣泛應用于食品、日化、衛生用品等行業。通常薄膜采用BOPPPETCPPPE等為基材，紙張則采用精制復合專用紙。紙塑復合包裝材料可以說是一種環保產品，對人體沒有危害，區別于傳統復合包裝材料，能夠回收利用，消費者的認可度更高。本文將主要介紹紙塑復合包裝材料的生產注意事項及主要故障和解決方案。
紙塑復合包裝材料的生產注意事項
1.紙張選擇的注意事項
目前市面上的紙張品類五花八門，根據用途、工藝等情況不同大約有幾十種分類，常用到軟包裝領域的有牛皮紙、白牛皮紙、軟棉紙、原紙、珠光紙等，定量從25
g/m2到80g/m2不等。由于紙張種類繁多，用途不同，銘板印刷哪家強，所以在使用不同紙張時需要注意以下幾點。
①一般來說，紙張的光面與薄膜比較容易黏合，而毛面與薄膜很難黏合，這主要是由于毛面有坑坑洼洼現象，如果要黏合得很緊，必須加大上膠量，用膠黏劑把這些小孔填滿才行。
②注意紙張密度。有些紙張的纖維很疏松，雖然復合時紙張與薄膜黏合得很好，但經過熱封后，很容易出現分層現象。
③紙張含水量對黏合效果也有一定影響。根據筆者個人經驗，紙張含水量一般不宜超過0.4%。有些企業往往將紙張在烘房放置1～2天再進行生產，這不失為一種好的方法。
④注意紙張表面清潔度。有些企業在生產過程中發現，有時連續幾批產品質量都很好，有時個別批次產品會出現分層情況，而且沒有任何規律，分層地方不規則，每卷產品的分層數量也沒有規律，完全是隨機產生。經過長時間觀察和試驗，發現可能是因為紙張表面清潔度不好。當紙張表面有灰塵等雜物時，這個地方就是薄弱點，一旦在此處熱封，就容易出現分層現象。
2.復合過程中的注意事項
無溶劑復合是一種相對經濟環保的復合方式，在越來越多企業中得到應用。當采用無溶劑復合方式復合紙塑復合包裝材料時，要注意膠黏劑種類、上膠量等。
(1)膠黏劑種類
無溶劑膠黏劑分為單組分和雙組分。單組分無溶劑膠黏劑需要水分進行交聯固化，紙張中的水分正好是其固化反應介質，而且單組分無溶劑膠黏劑的分子量較大，涂布冷卻后的黏度也較大，相對于雙組分無溶劑膠黏劑來說不易因被紙張過度吸收而出現缺膠現象，更適用于紙塑復合包裝材料的復合。雙組分無溶劑膠黏劑的黏度較低，復合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現表面缺膠現象，而且紙張中的水分會消耗其中的固化劑，使得膠層不干。故在紙塑無溶劑復合中通常使用單組分無溶劑膠黏劑。
(2)上膠量
上膠時，由于紙張纖維的毛細孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表面缺膠、脫層現象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，銘板印刷批發價，就要加大上膠量，有時需要達到3g/m2以上。另外，上膠會對紙張顏色產生影響，一般會使紙張顏色變深，所以我們在生產時需嚴格控制上膠量。一般復合紙張光面時可盡量減少上膠量（根據紙張不同，控制在1.8～3.0g/m2），內層可適當加大上膠量。同時在復合過程中可以對紙張進行加濕處理，以促進膠黏劑的快速固化，這樣更能減少上膠對紙張顏色變化的影響。
(3)應注意的細節
①上膠時，不能用重量差法檢測上膠量，否則會由于紙張自身的定量偏差過大，導致測量誤差。
②紙塑復合時，復合輥的溫度應稍低，以減少膠層的流動性，從而減少紙張對膠液的吸收量。
③進入貯膠桶中的空氣應經過干燥、過濾。
④環境相對濕度應小于65%RH。
⑤如果是在干式復合機上復合內層，則需紙塑層完全固化后再進行。
廈門允昌印刷有限公司 如何解決覆膜產品粘合不實？
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為了提高印品的表面光澤效果和抗機械性，覆膜是經常使用的一種印品表面處理方式，適用于各種商品的外包裝，可達到保護與美化商品、提高商品附加值的作用。
在印品覆膜過程中，容易出現的質量故障是覆膜產品的薄膜與印品粘合不實，銘板印刷價格，容易脫落，這會直接影響后序覆膜產品的使用效果及壽命。要想解決這一問題，需要結合印刷油墨、印刷工藝、覆膜工藝等方面進行綜合考慮。
印刷油墨
覆膜工藝相對簡單，主要是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區域表面的多孔疏松結構有利于膠黏劑的滲透與擴散，所以印品圖文區域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實的主要原因。
油墨對覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對膠黏劑的作用。當油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時也會含有一些其他物質，比如，白墨組分中的粉質顆粒因與連結料的結合力不足，會漂浮在油墨表層，進而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質量過輕，也會浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。
覆膜時，油墨表層的白墨顏料顆粒會對膠黏劑有阻礙作用，影響膠黏劑在印品墨層表面的進一步滲透;維利油中的氫氧化鋁則容易形成隔離層，阻礙膠黏劑與墨層的相互作用，導致起泡或粘合不實;亮光漿對覆膜效果有利，其成分與膠黏劑(主要成分為共軛多鍵體萜烯樹脂)性質相似、親和效果好。所以，添加油墨沖淡劑時，要結合產品的覆膜效果進行綜合考慮。
此外，油墨的顆粒度也會影響覆膜效果。顆粒度過大，會影響薄膜與印品表面的貼合效果，容易出現起泡，進而粘合不實。特別是金銀墨，由于金屬顏料顆粒在油墨干燥后會分離出來，阻礙墨層與膠黏劑的相互結合，所以使用金銀墨印刷的產品不適合進行覆膜。
印刷工藝
覆膜前的印品，需要通過印刷來完成。前文提到，干燥后的油墨的表層性能會影響覆膜效果，而在使用合適的油墨的前提下，同安銘板印刷，印刷幅面、墨層厚度、干燥效果等因素也會造成覆膜粘合不實。
若印刷幅面太大(或者采用實地印刷)，會使紙張表面與膠黏劑的接觸面積減少，加劇印品表面與膠黏劑粘合效果的下降，使覆膜產品的質量和使用壽命大打折扣。所以，要盡量避免給大幅面或采用實地印刷的印品進行覆膜。
若印品墨層過厚，對膠黏劑的阻礙作用會加重，會直接造成脫層，進而不能粘合。比較各種印刷工藝得到的墨層特點，膠印的印品墨層厚度，為1～2μm，所以，需要覆膜的印品選擇膠印，并要注意控制彩色印刷的疊印效果和印品終的墨層厚度。
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