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廈門允昌印刷有限公司  紙塑復合包裝材料 引領軟包裝環保新時代

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談起印刷對環境造成的污染，大多數人都會想到VOCs排放對大氣帶來的危害，但其實包裝材料本身對環境也有影響，在印刷行業大力發展綠色印刷的進程中，包裝材料的環保化也應得到足夠重視。紙塑復合包裝材料是一種以紙為基本結構材料，與另一種或一種以上薄膜材料，經過一次或多次復合工藝而組合在一起，龍巖視窗面板，從而構成一定功能的復合材料，其具有高強度、防水性好、外觀漂亮等特點，是目前的包裝材料之一，被廣泛應用于食品、日化、衛生用品等行業。通常薄膜采用BOPPPETCPPPE等為基材，紙張則采用精制復合專用紙。紙塑復合包裝材料可以說是一種環保產品，對人體沒有危害，區別于傳統復合包裝材料，能夠回收利用，消費者的認可度更高。本文將主要介紹紙塑復合包裝材料的生產注意事項及主要故障和解決方案。

　　紙塑復合包裝材料的生產注意事項

　　1.紙張選擇的注意事項

　　目前市面上的紙張品類五花八門，根據用途、工藝等情況不同大約有幾十種分類，常用到軟包裝領域的有牛皮紙、白牛皮紙、軟棉紙、原紙、珠光紙等，定量從25

　　g/m2到80g/m2不等。由于紙張種類繁多，用途不同，所以在使用不同紙張時需要注意以下幾點。

　　①一般來說，紙張的光面與薄膜比較容易黏合，而毛面與薄膜很難黏合，這主要是由于毛面有坑坑洼洼現象，如果要黏合得很緊，必須加大上膠量，用膠黏劑把這些小孔填滿才行。

　　②注意紙張密度。有些紙張的纖維很疏松，雖然復合時紙張與薄膜黏合得很好，視窗面板生產廠商，但經過熱封后，很容易出現分層現象。

　　③紙張含水量對黏合效果也有一定影響。根據筆者個人經驗，紙張含水量一般不宜超過0.4%。有些企業往往將紙張在烘房放置1～2天再進行生產，這不失為一種好的方法。

　　④注意紙張表面清潔度。有些企業在生產過程中發現，有時連續幾批產品質量都很好，有時個別批次產品會出現分層情況，而且沒有任何規律，分層地方不規則，每卷產品的分層數量也沒有規律，完全是隨機產生。經過長時間觀察和試驗，發現可能是因為紙張表面清潔度不好。當紙張表面有灰塵等雜物時，這個地方就是薄弱點，一旦在此處熱封，就容易出現分層現象。

　　2.復合過程中的注意事項

　　無溶劑復合是一種相對經濟環保的復合方式，在越來越多企業中得到應用。當采用無溶劑復合方式復合紙塑復合包裝材料時，要注意膠黏劑種類、上膠量等。

　　(1)膠黏劑種類

　　無溶劑膠黏劑分為單組分和雙組分。單組分無溶劑膠黏劑需要水分進行交聯固化，紙張中的水分正好是其固化反應介質，而且單組分無溶劑膠黏劑的分子量較大，涂布冷卻后的黏度也較大，相對于雙組分無溶劑膠黏劑來說不易因被紙張過度吸收而出現缺膠現象，更適用于紙塑復合包裝材料的復合。雙組分無溶劑膠黏劑的黏度較低，復合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現表面缺膠現象，而且紙張中的水分會消耗其中的固化劑，使得膠層不干。故在紙塑無溶劑復合中通常使用單組分無溶劑膠黏劑。

　　(2)上膠量

　　上膠時，由于紙張纖維的毛細孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表面缺膠、脫層現象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大上膠量，有時需要達到3g/m2以上。另外，上膠會對紙張顏色產生影響，一般會使紙張顏色變深，所以我們在生產時需嚴格控制上膠量。一般復合紙張光面時可盡量減少上膠量（根據紙張不同，控制在1.8～3.0g/m2），內層可適當加大上膠量。同時在復合過程中可以對紙張進行加濕處理，以促進膠黏劑的快速固化，這樣更能減少上膠對紙張顏色變化的影響。

　　(3)應注意的細節

　　①上膠時，不能用重量差法檢測上膠量，否則會由于紙張自身的定量偏差過大，導致測量誤差。

　　②紙塑復合時，復合輥的溫度應稍低，以減少膠層的流動性，視窗面板廠，從而減少紙張對膠液的吸收量。

　　③進入貯膠桶中的空氣應經過干燥、過濾。

　　④環境相對濕度應小于65%RH。

　　⑤如果是在干式復合機上復合內層，則需紙塑層完全固化后再進行。

廈門允昌印刷有限公司  印刷企業如何做好精益生產？人才培養是關鍵

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近兩年我一直在琢磨，我們采用的設備與日本印刷廠大同小異，但整體效益卻大相徑庭，為什么？

　　因為生產工序沒有有效銜接，存在停滯。拿一本書來說，如果其扉頁、封面、內文不能同時到達膠訂機，就算是無效生產，不產生任何價值。我們意識到了有效銜接的重要性，所以開發了一套系統，但執行一段時間后，并沒有獲得預想效果。

　　初，我們認為是因為系統不夠合理。但去日本考察學習后，我找到了真正的原因：不是系統的問題，而是人的問題，因為員工參與度不高，沒有嚴格按照規定去執行。如果說日本企業員工對規定的執行力度能達到80%的話，我們多只能達到50%，我覺得這正是我們的差距所在。

　　日本的精益生產之所以能做得如此好，各項措施能夠順利執行，與日本印刷企業十分重視提高員工執行力分不開，而培訓是有效提高員工執行力的途徑之一，日本企業在這方面投入了大量精力。

　　在日本印刷企業中，沒有經過專業培訓的人員不可以操作印刷設備，只有經過培訓的人才可以獨立工作。員工入職后，不僅要接受專業的培訓，還要在培訓結束之后寫培訓總結，培訓部門還會對其打分并排出名次。

　　日本印刷企業對于人的投入，其實正是他們精益生產思想的一種體現，只有員工充分掌握操作技能，才能效正確地進行生產，真正落實各項措施，大程度地提效率和減少浪費。

　　而我們國內印刷企業在這方面比較欠缺。印刷車間如果出現不按規定執行的現象，管理者一般不太在意，更不必說通過培訓來提高員工執行力。大多數印刷企業寧愿花大價錢買一臺新設備，也不愿意多花錢進行人才培養。

　　對于新入職的員工，有條件的企業會簡單地做有關于安全生產、質量管理等方面的培訓，更多的企業是沿用師傅帶徒弟的模式，感覺差不多的時候就讓新員工自己摸索工作，這樣的執行力可想而知。

　　表面上，印刷企業節約了培訓員工的費用，但從終的結果來看，這種方式造成的生產效率、設備損壞、事故發生所帶來的損失，將是巨大的。這一點，印刷企業管理者需要特別注意。

　　在此次考察學習中，日本印刷企業的廠房設計與結構讓我感覺十分驚艷，其將實用進行到底，大程度地優化企業內部物流，提高生產效率。比如他們的設備擺放以實用性和易執行為一考慮要素，美觀整齊次之，車間內工序與工序之間的銜接十分連貫，一道工序完成后，下一道工序馬上進行，節約每分每秒和每一步距離。而國內印刷企業的廠房設計，往往為了美觀整潔，兩道工序之間距離較遠，甚至超過50米，這樣必然會對生產效率造成影響。

　　從日本參觀回來后，我公司也轉變了企業的管理思路，確定了首先解決員工執行力的思路，鼓勵員工積極參與到生產中，因為如果不能讓所有人參與進來，落實執行無從談起。

　　為此，我們做了兩件事情：一是簡化繁雜的工序，便于員工執行；二是鼓勵員工積極參與，主動落實各項措施。依靠精益生產將印刷成本降下來，是目前印刷企業都在轉變的觀念，即由打價格戰、靠設備取勝轉為向管理要效益。微利時代，我們必須實行精益生產，將措施真正落地，讓其在每一個員工心中生根發芽。

　　2015年，天津科瑞特印刷有限公司總經理劉海峰參加了科印傳媒組織的日本精益印刷探訪及IGAS考察交流團。日本游學歸來以后，劉海峰總經理感慨頗深地寫下了上文。回到公司后，劉海峰迅速將收獲轉化為行動，在企業內部采取了一些系列的改革措施，并且卓有成效。

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