廈門允昌印刷有限公司 紙塑復(fù)合包裝材料 引領(lǐng)軟包裝環(huán)保新時代
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談起印刷對環(huán)境造成的污染,大多數(shù)人都會想到VOCs排放對大氣帶來的危害,但其實包裝材料本身對環(huán)境也有影響,在印刷行業(yè)大力發(fā)展綠色印刷的進(jìn)程中,包裝材料的環(huán)保化也應(yīng)得到足夠重視。紙塑復(fù)合包裝材料是一種以紙為基本結(jié)構(gòu)材料,與另一種或一種以上薄膜材料,經(jīng)過一次或多次復(fù)合工藝而組合在一起,從而構(gòu)成一定功能的復(fù)合材料,其具有高強(qiáng)度、防水性好、外觀漂亮等特點,是目前的包裝材料之一,被廣泛應(yīng)用于食品、日化、衛(wèi)生用品等行業(yè)。通常薄膜采用BOPPPETCPPPE等為基材,紙張則采用精制復(fù)合專用紙。紙塑復(fù)合包裝材料可以說是一種環(huán)保產(chǎn)品,對人體沒有危害,區(qū)別于傳統(tǒng)復(fù)合包裝材料,能夠回收利用,消費者的認(rèn)可度更高。本文將主要介紹紙塑復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)注意事項及主要故障和解決方案。
紙塑復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)注意事項
1.紙張選擇的注意事項
目前市面上的紙張品類五花八門,根據(jù)用途、工藝等情況不同大約有幾十種分類,常用到軟包裝領(lǐng)域的有牛皮紙、白牛皮紙、軟棉紙、原紙、珠光紙等,定量從25
g/m2到80g/m2不等。由于紙張種類繁多,用途不同,所以在使用不同紙張時需要注意以下幾點。
①一般來說,視窗面板廠家,紙張的光面與薄膜比較容易黏合,而毛面與薄膜很難黏合,這主要是由于毛面有坑坑洼洼現(xiàn)象,如果要黏合得很緊,必須加大上膠量,用膠黏劑把這些小孔填滿才行。
②注意紙張密度。有些紙張的纖維很疏松,雖然復(fù)合時紙張與薄膜黏合得很好,但經(jīng)過熱封后,很容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
③紙張含水量對黏合效果也有一定影響。根據(jù)筆者個人經(jīng)驗,紙張含水量一般不宜超過0.4%。有些企業(yè)往往將紙張在烘房放置1~2天再進(jìn)行生產(chǎn),這不失為一種好的方法。
④注意紙張表面清潔度。有些企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),有時連續(xù)幾批產(chǎn)品質(zhì)量都很好,有時個別批次產(chǎn)品會出現(xiàn)分層情況,而且沒有任何規(guī)律,分層地方不規(guī)則,每卷產(chǎn)品的分層數(shù)量也沒有規(guī)律,完全是隨機(jī)產(chǎn)生。經(jīng)過長時間觀察和試驗,發(fā)現(xiàn)可能是因為紙張表面清潔度不好。當(dāng)紙張表面有灰塵等雜物時,這個地方就是薄弱點,一旦在此處熱封,就容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
2.復(fù)合過程中的注意事項
無溶劑復(fù)合是一種相對經(jīng)濟(jì)環(huán)保的復(fù)合方式,在越來越多企業(yè)中得到應(yīng)用。當(dāng)采用無溶劑復(fù)合方式復(fù)合紙塑復(fù)合包裝材料時,要注意膠黏劑種類、上膠量等。
(1)膠黏劑種類
無溶劑膠黏劑分為單組分和雙組分。單組分無溶劑膠黏劑需要水分進(jìn)行交聯(lián)固化,紙張中的水分正好是其固化反應(yīng)介質(zhì),而且單組分無溶劑膠黏劑的分子量較大,涂布冷卻后的黏度也較大,相對于雙組分無溶劑膠黏劑來說不易因被紙張過度吸收而出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象,更適用于紙塑復(fù)合包裝材料的復(fù)合。雙組分無溶劑膠黏劑的黏度較低,復(fù)合后更易被紙張表面的毛細(xì)孔吸收而出現(xiàn)表面缺膠現(xiàn)象,而且紙張中的水分會消耗其中的固化劑,使得膠層不干。故在紙塑無溶劑復(fù)合中通常使用單組分無溶劑膠黏劑。
(2)上膠量
上膠時,由于紙張纖維的毛細(xì)孔會吸收較多的液態(tài)膠液,嚴(yán)重時會出現(xiàn)表面缺膠、脫層現(xiàn)象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量,就要加大上膠量,有時需要達(dá)到3g/m2以上。另外,上膠會對紙張顏色產(chǎn)生影響,一般會使紙張顏色變深,所以我們在生產(chǎn)時需嚴(yán)格控制上膠量。一般復(fù)合紙張光面時可盡量減少上膠量(根據(jù)紙張不同,控制在1.8~3.0g/m2),內(nèi)層可適當(dāng)加大上膠量。同時在復(fù)合過程中可以對紙張進(jìn)行加濕處理,以促進(jìn)膠黏劑的快速固化,這樣更能減少上膠對紙張顏色變化的影響。
(3)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)
①上膠時,不能用重量差法檢測上膠量,否則會由于紙張自身的定量偏差過大,龍巖視窗面板,導(dǎo)致測量誤差。
②紙塑復(fù)合時,復(fù)合輥的溫度應(yīng)稍低,以減少膠層的流動性,從而減少紙張對膠液的吸收量。
③進(jìn)入貯膠桶中的空氣應(yīng)經(jīng)過干燥、過濾。
④環(huán)境相對濕度應(yīng)小于65%RH。
⑤如果是在干式復(fù)合機(jī)上復(fù)合內(nèi)層,則需紙塑層完全固化后再進(jìn)行。
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2.初干長度
初干長度是揮發(fā)性油墨干燥性能的有效表征,其定義與相關(guān)數(shù)據(jù)其實是針對溶劑型油墨的,凹印機(jī)上墨機(jī)構(gòu)的特點其實也是針對溶劑型油墨的,但由于我們是在適合于溶劑型油墨的凹印機(jī)上印刷,印刷質(zhì)量要求同溶劑型油墨一致,因此用溶劑型油墨的思路來評估初干長度是可行的,但參數(shù)必須不同。根據(jù)GB/T 13217.5-2008《液體油墨初干性檢驗方法》的規(guī)定:測量初干長度使用0~100μm深度的刮板細(xì)度計;計時30秒將油墨轉(zhuǎn)移到承印材料上,再測量長度。現(xiàn)有凹印機(jī)上墨結(jié)構(gòu),采用溶劑型油墨的常規(guī)數(shù)值大約為10~60mm(25℃,30秒)。值得注意的是,水墨干燥劑技術(shù)與樹脂Tg技術(shù)無法用初干長度模擬,這牽涉到水墨的一些新技術(shù)。在表述水墨的一般技術(shù)時必須要為以后有效的新技術(shù)留下必要的口子。
3.細(xì)度
注意水墨細(xì)度,一般采用刮板細(xì)度計測定,但水墨的顆粒度比較小,一般情況下可以忽略。其實水墨不是越細(xì)越好,細(xì)度合適就可以,對細(xì)度高的水墨要注意以下兩個問題,即是否采用了染料和分散性好、但分子量過低的水溶性樹脂。通常,廉價水墨的顏料體系中會增加染料。另外,過細(xì)的染料會給水墨污水處理帶來一定的難度,且過細(xì)的顏料體系水墨說明水性溶液樹脂分子量較低,在選擇凹印水墨時必須警惕。同時,對于凹印水墨,還要注意構(gòu)成色漿的水溶性樹脂同構(gòu)成成膜樹脂的乳液樹脂的分子量,視窗面板哪家好,若二者差別過大,會形成水墨顆粒重新凝聚,從而形成凹印刀絲的風(fēng)險。
4.黏度
黏度必須在合理的pH范圍內(nèi)測定。高目標(biāo)是開桶黏度與使用黏度基本一致。認(rèn)為開桶黏度越高,調(diào)節(jié)印刷黏度可以多加水,從而降低油墨成本的想法是錯誤的。水墨黏度必須以凹印機(jī)上墨單元的特點與凹版特點而定,要求所有的水墨必須低黏度并不科學(xué)。
5.顏色密度
通常采用愛色麗分光密度儀測定顏色密度,凹印2號絲棒的儲墨量同傳統(tǒng)電雕凹版的儲墨量相差無多,根據(jù)密度儀數(shù)據(jù)可以判斷同色溶劑型油墨顏料比例的差距。顏色密度測定可以判定水墨價格是否基本合理,因為在水墨的各成本構(gòu)成中,顏料成本高。另外,當(dāng)工藝必須采用淺版時,必須要預(yù)測版深明顯下降后,顏色密度會有多大的變化。
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