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廈門允昌印刷有限公司  紙塑復合包裝材料 引領軟包裝環保新時代

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談起印刷對環境造成的污染，大多數人都會想到VOCs排放對大氣帶來的危害，但其實包裝材料本身對環境也有影響，在印刷行業大力發展綠色印刷的進程中，包裝材料的環保化也應得到足夠重視。紙塑復合包裝材料是一種以紙為基本結構材料，與另一種或一種以上薄膜材料，經過一次或多次復合工藝而組合在一起，從而構成一定功能的復合材料，其具有高強度、防水性好、外觀漂亮等特點，視窗面板哪家好，是目前的包裝材料之一，被廣泛應用于食品、日化、衛生用品等行業。通常薄膜采用BOPPPETCPPPE等為基材，紙張則采用精制復合專用紙。紙塑復合包裝材料可以說是一種環保產品，對人體沒有危害，視窗面板制造商，區別于傳統復合包裝材料，能夠回收利用，消費者的認可度更高。本文將主要介紹紙塑復合包裝材料的生產注意事項及主要故障和解決方案。

　　紙塑復合包裝材料的生產注意事項

　　1.紙張選擇的注意事項

　　目前市面上的紙張品類五花八門，根據用途、工藝等情況不同大約有幾十種分類，常用到軟包裝領域的有牛皮紙、白牛皮紙、軟棉紙、原紙、珠光紙等，定量從25

　　g/m2到80g/m2不等。由于紙張種類繁多，用途不同，所以在使用不同紙張時需要注意以下幾點。

　　①一般來說，紙張的光面與薄膜比較容易黏合，而毛面與薄膜很難黏合，這主要是由于毛面有坑坑洼洼現象，如果要黏合得很緊，必須加大上膠量，用膠黏劑把這些小孔填滿才行。

　　②注意紙張密度。有些紙張的纖維很疏松，雖然復合時紙張與薄膜黏合得很好，但經過熱封后，很容易出現分層現象。

　　③紙張含水量對黏合效果也有一定影響。根據筆者個人經驗，紙張含水量一般不宜超過0.4%。有些企業往往將紙張在烘房放置1～2天再進行生產，這不失為一種好的方法。

　　④注意紙張表面清潔度。有些企業在生產過程中發現，有時連續幾批產品質量都很好，有時個別批次產品會出現分層情況，而且沒有任何規律，分層地方不規則，每卷產品的分層數量也沒有規律，完全是隨機產生。經過長時間觀察和試驗，發現可能是因為紙張表面清潔度不好。當紙張表面有灰塵等雜物時，這個地方就是薄弱點，一旦在此處熱封，就容易出現分層現象。

　　2.復合過程中的注意事項

　　無溶劑復合是一種相對經濟環保的復合方式，在越來越多企業中得到應用。當采用無溶劑復合方式復合紙塑復合包裝材料時，要注意膠黏劑種類、上膠量等。

　　(1)膠黏劑種類

　　無溶劑膠黏劑分為單組分和雙組分。單組分無溶劑膠黏劑需要水分進行交聯固化，紙張中的水分正好是其固化反應介質，而且單組分無溶劑膠黏劑的分子量較大，涂布冷卻后的黏度也較大，相對于雙組分無溶劑膠黏劑來說不易因被紙張過度吸收而出現缺膠現象，更適用于紙塑復合包裝材料的復合。雙組分無溶劑膠黏劑的黏度較低，復合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現表面缺膠現象，而且紙張中的水分會消耗其中的固化劑，使得膠層不干。故在紙塑無溶劑復合中通常使用單組分無溶劑膠黏劑。

　　(2)上膠量

　　上膠時，由于紙張纖維的毛細孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表面缺膠、脫層現象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大上膠量，有時需要達到3g/m2以上。另外，上膠會對紙張顏色產生影響，視窗面板，一般會使紙張顏色變深，所以我們在生產時需嚴格控制上膠量。一般復合紙張光面時可盡量減少上膠量（根據紙張不同，控制在1.8～3.0g/m2），內層可適當加大上膠量。同時在復合過程中可以對紙張進行加濕處理，以促進膠黏劑的快速固化，這樣更能減少上膠對紙張顏色變化的影響。

　　(3)應注意的細節

　　①上膠時，不能用重量差法檢測上膠量，否則會由于紙張自身的定量偏差過大，導致測量誤差。

　　②紙塑復合時，復合輥的溫度應稍低，以減少膠層的流動性，從而減少紙張對膠液的吸收量。

　　③進入貯膠桶中的空氣應經過干燥、過濾。

　　④環境相對濕度應小于65%RH。

　　⑤如果是在干式復合機上復合內層，則需紙塑層完全固化后再進行。

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同樣，未干燥的油墨會使薄膜膨脹和伸長，造成覆膜產品起泡，進而粘合不實。解決這一問題的關鍵是保證油墨在覆膜前完全干燥，可以采用輔助干燥的方式加快生產，但要盡量減少油墨輔助劑的使用，因為干燥油的過量使用會增加墨層表面的光滑細密效果，從而加劇覆膜產品的粘合不實。同時，還要注意減少噴粉的使用以及車間環境對印品覆膜的影響，廈門視窗面板，因為印品表面的噴粉及車間中粘附到印品表面的灰塵雜質，會與膠黏劑發生作用，造成“假粘合”現象，使得印品與薄膜更容易脫離。

　　覆膜工藝

　　覆膜產品終通過覆膜工藝來完成，其覆膜質量依賴于覆膜工藝的實施效果。覆膜工藝參數主要包括烘干效果(即涂覆膜工藝)、復合溫度、復合壓力、膠黏劑的涂布狀況、覆膜速度。在此，筆者從膠黏劑的干燥效果、膠黏劑的結合力效果、覆膜壓力的作用效果3個方面進行分析。

　　1.膠黏劑的干燥效果

　　膠黏劑的干燥效果與印品表面油墨的干燥情況對覆膜質量的影響類似，若溶劑沒有完全干燥，會使得薄膜膨脹拉伸，產生起泡，進而造成粘合不實。

　　2.膠黏劑的結合力效果

　　膠黏劑的結合力效果主要考慮兩方面。一是膠黏劑的涂布情況，既要求薄膜表面的膠黏劑均勻、效果好，又要根據印品表面特性及結構控制膠黏劑的厚度：厚度過薄，會降低膠黏劑的結合力;厚度過厚，又會影響干燥速度。二是復合溫度，其會影響膠黏劑的分子能量及分子作用力。當分子作用力過小時，會使覆膜產品的粘合力過小。另外，復合溫度過高，又會對薄膜結構造成破壞，一般要求復合溫度控制在70～90℃。

　　3.覆膜壓力的作用效果

　　覆膜壓力的作用效果受復合壓力和覆膜速度兩個因素的影響。復合壓力會促進膠黏劑的滲透與擴散，其大小要結合覆膜材料及其他工藝來考慮;覆膜速度也是多重影響參數，其大小會影響膠黏劑的涂布厚度及烘干速度，需要結合其他因素同時調整。

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