廈門允昌印刷有限公司 為軟包裝企業的環保材料算筆明白賬
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面臨越來越嚴峻的環保形勢,軟包裝企業紛紛試水環保材料,很多公司都在油墨、復合膜等方面進行了一些嘗試。
油墨是軟包裝生產不可或缺的關鍵材料之一,從傳統的苯墨到無苯無酮高固含量油墨,再發展到醇溶性油墨、水性油墨,油墨的綠色性能不斷提升。目前,低毒的醇溶性和水性油墨作為新型環保油墨雖已形成一種趨勢,但水性油墨的應用還不成熟。在凹印領域,結合回收裝置的應用,軟包裝企業已經開始應用單一油墨,其油墨成本較普通無苯油墨高12%左右,但隨著單一油墨的推廣,油墨成本會有所下降,再綜合溶劑回收利用帶來的環保費用下降,總的印刷成本不會產生太大變化,甚至還會降低。與此同時,隨著人們環保意識的提高,柔印產品的市場占比開始逐年提升,比如國內某大型軟包裝企業的柔印產品米數占比已達到20%~30%,并逐漸與客戶合作進行凹改柔的推薦。目前,國內的軟包裝企業,柔印油墨以醇溶性為主,部分企業也曾嘗試水性油墨,但使用的水性油墨樹脂改性成本高,而且設備效能得不到合理利用,綜合下來,成本較高。
在薄膜材料方面,常用的環保手段主要是減量、降解。減量就是減少薄膜層數或總的厚度,而降解則包括半降解和完全生物降解兩種,但當前無論是半降解回收還是完全生物降解,在復合軟包材料中的應用都不成熟,且費用不菲,所以軟包裝企業主要還是從保質減量方面進行考慮。比如,將熱封層的PE膜厚度由160~140μm減少到120~100μm。但是厚度減少,成本并不一定會下降,視窗面板廠,因為減量后,為了保證PE膜力學性能不變,使用的PE粒子配方價格會更高,所以成本基本持平。但從環保角度考慮,減少了材料的應用。
另外,軟包裝企業目前也在大力推廣無溶劑復合技術,就復合工藝來講,可以降低生產成本的10%~20%,但若從復合膜生產過程來看,復合工藝的成本占比并不大,薄膜成本對整體成本影響更大,這樣算下來,無溶劑復合工藝帶來的成本降低大概是1%~2%。
總體來說,視窗面板生產廠,從軟包裝材料制造工藝的環保升級、滿足溶劑回收的環保油墨、無溶劑膠黏劑以及膜材料減薄的環保措施實施,對軟包裝企業的綜合成本影響并不大。但從公司的社會責任感出發,采用環保材料并不是從降低成本的角度考慮,只是希望為國家的環保事業盡一份力。而且,從長遠來看,環保材料符合社會和國家的發展戰略,國家也有一些政策性補貼和相應的減稅政策,且使用環保材料能提升我們的產品品質,更能滿足客戶要求,這樣說來,綜合成本是下降的。
廈門允昌印刷有限公司 環保材料 助力軟包裝綠色升級
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要說近年來軟包裝行業熱的詞,“VOCs治理”首當其沖。截至目前,已經有20個省市出臺了VOCs排污收費標準,VOCs治理問題已成為當前所有軟包裝企業心中的“痛”。從軟包裝生產的源頭減少溶劑的使用量,是實現VOCs減排的根本措施。而源頭治理必然要從材料入手,近年來,隨著軟包裝行業綠色化步伐的日益提速,出現在軟包裝領域的環保材料不斷增加,這讓軟包裝企業在感嘆技術變革日新月異的同時,不免對環保材料的成本、工藝成熟度、應用情況愈加重視。
無溶劑膠黏劑、水性油墨等環保材料能夠幫助軟包裝企業從源頭減少VOCs,實現VOCs減排。以往,軟包裝企業由于成本原因對環保材料敬而遠之,但面對越來越嚴峻的環保形勢,加之環保材料的性能不斷提升,軟包裝企業使用環保材料的綜合成本究竟如何,還應從長計議、綜合評估,不應僅將視角放在前期投入成本之上。
我們高興地看到,環保材料在軟包裝企業的應用和推廣已經取得了一些成績,如杭州金杭包裝印業有限公司、江陰寶柏包裝有限公司等眾多企業大力推廣使用無溶劑膠黏劑;邢臺北人印刷有限公司、黃山永新股份有限公司等企業已試水水性油墨;紙塑復合包裝材料在海寧市粵海彩印有限公司等企業已得到部分應用。但不得不承認,市場上環保材料的性能仍參差不齊,一些性能尚不能滿足企業的生產需要。比如,水性油墨還未真正實現水墨化,印刷適性還有待提高;紙塑復合包裝材料易在生產、運輸、儲存過程中出現紙塑脫離現象等。不過,隨著供應商對環保材料的不斷研發與改進、相關配套技術的不斷升級,以及更多軟包裝企業的嘗試與實踐,相信在不久的將來,視窗面板生產廠商,這些問題將被逐一解。
未來,我國的綠色化進程還將不斷加快,如何在愈演愈烈的“綠色浪潮”中借助環保材料乘風破浪,需要軟包裝企業不斷探索進取。讓我們一起期待軟包裝行業更加燦爛的明天吧
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